යාන්ත්‍රික කර්මාන්තයේ කැස්ටර් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනය, උපකරණ එකලස් කිරීම සහ ගබඩා සැපයුම් වැනි අවස්ථා වලදී, වාත්තු යන්ත්‍ර කුඩා සංරචක ලෙස පෙනුනද, ඒවා චලනය වෙහෙසකින් තොරව සිදු වේද, උපකරණ ස්ථාවරද සහ ස්ථානය නිහඬද යන්න සෘජුවම බලපායි. පොලියුරේතන් (PU) විශ්වීය රෝද බොහෝ විට කාර්මික උපකරණ සහ කරත්තවල භාවිතා කිරීමට හේතුව නම්, ඒවාට "බර දරණ ධාරිතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ නිහඬ කම්පන අවශෝෂණය" අතර සාපේක්ෂව සමතුලිත කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකි වීමයි. පහතින්, අපි එහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය ද්‍රව්‍ය සහ ව්‍යුහයේ දෘෂ්ටිකෝණවලින් වඩාත් සරල ආකාරයකින් පැහැදිලි කර තේරීම් යෝජනා ලබා දෙන්නෙමු.
1. කාර්මික වාත්තු යන්ත්‍රවල පොලියුරේතන් (PU) බහුලව භාවිතා වන්නේ ඇයි?
පොලියුරේතන් රෝද මතුපිට වාසි ප්‍රධාන වශයෙන් කරුණු දෙකකින් පැමිණේ: ද්‍රව්‍ය ශක්තිය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව එකවර හිමි වේ.
මධ්‍යස්ථ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව: බලයට ලක් කළ විට, එය යම් විරූපණයකට භාජනය වන අතර, එමඟින් ස්පර්ශ පීඩනය විසුරුවා හැරිය හැකි අතර රෝද මතුපිටට දේශීය හානි සිදුවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
ඉහළ ශක්තිය: සාමාන්‍ය රබර් හා සසඳන විට, උසස් තත්ත්වයේ PU වඩාත් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ කඳුළු ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඉහළ සංඛ්‍යාත පෙරළීමට සහ නිතර හැරීමට සුදුසු වේ.
සුමට පෙරළීම: බොහෝ පැතලි පෘෂ්ඨ මත, PU රෝදවලට අඩු පෙරළීමේ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර තල්ලු කිරීමට පහසුය.
වයසට යාම සහ මාධ්‍ය සඳහා හොඳ ප්‍රතිරෝධයක්: තෙල් පැල්ලම් සහ ආර්ද්‍රතාවය වැනි කාර්මික පරිසරවලදී, සුදුසු සූත්‍රගත කිරීම් සහිත PU පහසුවෙන් මෘදු කිරීම හෝ ඉක්මනින් ඉරිතලා යාම සිදු නොවේ (සැබෑ මාධ්‍ය අනුව තහවුරු කිරීම තවමත් නිර්දේශ කෙරේ).
2. PU විශ්වීය රෝද නිහඬ වන්නේ ඇයි? ප්‍රධාන වශයෙන් "ද්‍රව්‍ය+ව්‍යුහයේ" ඒකාබද්ධ බලපෑම නිසා
නිහඬ කිරීම යනු "මෘදු බව" පමණක් නොව, බර දරාගැනීමේ ධාරිතාවයට බලපෑම් නොකර බලපෑම සහ කම්පනය පාලනය කිරීම ගැන ය.
ද්‍රව්‍ය කම්පනය අවශෝෂණය කරයි: PU හි ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ඇති අතර, රෝද බිම් මැහුම් හෝ කුඩා එළිපත්ත හරහා ගමන් කරන විට, බලපෑම රෝද මතුපිට මගින් අර්ධ වශයෙන් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර, ශබ්දය සාමාන්‍යයෙන් නයිලෝන් සහ ලෝහ දෘඩ රෝදවලට වඩා කුඩා වේ.
වඩාත් ස්ථායී ස්පර්ශය: රෝද මතුපිට සහ බිම අතර සම්බන්ධතාවය වඩාත් අඛණ්ඩ වන අතර, සැලකිය යුතු "දැඩි පහර" ශබ්දයක් ඇති වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.
රෝද ප්‍රමාණය සහ පළල ගැලපීම: රෝද විෂ්කම්භය විශාල වන විට සහ රෝද පළල වඩාත් සුදුසු වූ විට, පෙරළීම වඩාත් සුමට වන අතර ශබ්දය අඩු වේ.
3. PU විශ්වීය රෝදවලට බර දරාගත හැක්කේ ඇයි? එය "රෝද හරය, රෝද පළල, වරහන සහ බෙයාරිං" මත රඳා පවතී.
බර දරණ ධාරිතාව තීරණය වන්නේ රෝද මතුපිට ද්‍රව්‍යය අනුව පමණක් නොව, සාමාන්‍යයෙන් සම්පූර්ණ ව්‍යුහය අනුව ය. අවධානය යොමු කරන්න:
රෝද හර ව්‍යුහය: නයිලෝන් හරය, ඇලුමිනියම් හරය හෝ යකඩ හරය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. රෝද හරය ප්‍රධාන දෘඩ ආධාරකය සපයන අතර, අධික බරක් යටතේ එය පහසුවෙන් විකෘති වේද යන්න තීරණය කරයි.
රෝද පළල සහ විෂ්කම්භය: රෝද පළල විශාල වන තරමට ඒකක පීඩනය අඩු වන අතර එය වඩාත් ස්ථායී වේ; විශාල රෝද විෂ්කම්භයක් ශ්‍රමය ඉතිරි කරන අතර බිම් ඉරිතැලීම් සහ කුඩා බාධක තරණය කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ.
ෙබයාරිං වින්‍යාසය: විශ්වාසදායක ෙබයාරිං සහ හොඳ යන්ත්‍රෝපකරණ ගැලපීම අධික බර පැටවීම් සඳහා වඩාත් අවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැතිනම් භාවිතයේදී වඩ වඩාත් රළු වීම පහසුය. දූවිලි හෝ ෆ්ලෂ් පරිසරයන් සඳහා මුද්‍රා තැබූ ෙබයාරිං තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
වරහනේ ශක්තිය සහ හැරවුම් මේසයේ ව්‍යුහය: විශ්වීය රෝදයට අධික බරක් යටතේ සුමටව හැරවිය හැකිද යන්න හැරවුම් මේසයේ පබළු, වානේ තහඩු ඝණකම සහ රිවට්/වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.

4. විශ්වීය ව්‍යුහයේ වටිනාකම: එය 360° හැරවිය හැක්කේ ඇයි?
විශ්වීය රෝදය රෝදයකින් සහ භ්‍රමණය කළ හැකි හැරවුම් මේසයකින් සමන්විත වේ. හැරවුම් මේසය දරණ ව්‍යුහය හරහා සිරස් දිශාව වටා වරහන භ්‍රමණය කරයි, එබැවින් උපකරණ තල්ලු කරන විට දිශාව ඉක්මනින් සකස් කළ හැකිය, පටු නාලිකා, බහු හැරීම් සහ නිතර හැරවුම් අවශ්‍යතා සහිත වැඩපොළවල් සහ කරත්ත සඳහා සුදුසු වේ.
5. පොදු යෙදුම් අවස්ථා (PU විශ්වීය රෝද භාවිතා කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු උපාංග මොනවාද)
උපකරණ චලනය සහ නඩත්තුව: යන්ත්‍ර මෙවලම් උපාංග, මෙවලම් මේස සහ ජංගම උපකරණ පාදක (ස්ථාවර බර දරණ සහ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍ය වේ).
සැපයුම් කරත්ත සහ පිරිවැටුම් කරත්ත: අධි-සංඛ්‍යාත හැසිරවීම, දිගු මාර්ග (ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කිරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම).
ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා නම්‍යශීලී සුක්කානමක් සහ අඩවියේ අඩු ශබ්ද බලපෑම අවශ්‍ය වේ (ස්ථාවරත්වය සහ අඩු ශබ්දය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරමින්).
6. තේරීම් යෝජනාව: මෙම තොරතුරු 7 පරීක්ෂා කරන්න, එවිට වැරදි තේරීමක් කිරීමට ඉඩක් නැත.
1). පැටවීමේ ධාරිතාව: උපකරණ බර+විශාල පැටවීම ÷ රෝද ගණන, 20% -30% ගතික භාර දීමනාවක් වෙන් කර ඇත (අසමතුලිත බරෙහි තත්ත්වය වෙන වෙනම පැහැදිලි කළ යුතුය).
2). බිම්: ඉෙපොක්සි/සෙරමික් ටයිල්/සිමෙන්ති/වානේ තහඩුව/තාර; එළිපත්ත, බිම් ඉරිතැලීම්, සුන්බුන් හෝ බෑවුම් තිබේද?
3). භාවිත වාර ගණන: දෛනික ප්‍රවර්ධන වාර ගණන/දුර; නිතර හැරීම් හෝ ස්ථානයේ දිශාව සකස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය.
4). රෝද විෂ්කම්භය සහ පළල: බිම නරක අතට හැරෙන විට විශාල රෝද විෂ්කම්භයක් තිබීම නිර්දේශ කෙරේ; අධික බර පැටවීම සඳහා රෝද මතුපිට පුළුල් කිරීමට යෝජනා කරන්න.
5). රෝද කෝර් සහ ෙබයාරිං: අධික බර පැටවීම සඳහා, ශක්තිමත් රෝද කෝර් සහ වඩාත් විශ්වාසදායක ෙබයාරිං තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ; දූවිලි/ෆ්ලෂ් පරිසරවල ෙබයාරිං මුද්‍රා තැබීමට ප්‍රමුඛතාවය දිය යුතුය.
6). වරහන සහ තිරිංග: ස්ථානගත කිරීම සඳහා ද්විත්ව තිරිංග (අගුළු පෙරළීම + අගුළු සුක්කානම) භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ; වරහනේ ඝණකම සහ හැරවුම් මේසයේ ව්‍යුහය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
7). පාරිසරික මාධ්‍ය සහ උෂ්ණත්වය: තෙල් පැල්ලම්, පිරිසිදු කිරීමේ කාරක, දුර්වල ආම්ලිකතාවය සහ ක්ෂාරීයතාවය, සීතල සහ උණුසුම් පරිසරයන් යනාදිය ද්‍රව්‍ය සූත්‍රය සහ විඛාදන විරෝධී මට්ටම තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
නිගමනය
යාන්ත්‍රික කර්මාන්තයේ පොලියුරේතන් විශ්වීය රෝද බහුලව භාවිතා වීමට හේතුව නම්, ඒවාට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ශ්‍රමය ඉතිරි කිරීම, කම්පන අවශෝෂණය සහ බර දරණ ස්ථායිතාව සමතුලිත කළ හැකි වීමයි. නමුත් තෝරාගැනීමේදී, "ද්‍රව්‍ය නාමය" හෝ "බර දරණ අංකය" දෙස පමණක් නොබලන්න, නමුත් බර ධාරිතාව, බිම, පරිසරය සහ දරණ/ආධාරක ව්‍යුහය එකට සලකා බලන්න. වැඩ කරන කොන්දේසි පැහැදිලිව පැහැදිලි කරන්න, ඉන්පසු රෝද විෂ්කම්භය, රෝද පළල, රෝද හර ව්‍යුහය සහ තිරිංග වින්‍යාසය ගැලපීමට. වාත්තු යන්ත්‍රවල ආයු කාලය සහ පරිශීලක අත්දැකීම සැලකිය යුතු ලෙස ස්ථායී වනු ඇත.