ඉහළ තහඩු නයිලෝන්/PU සකස් කළ හැකි සහ චංචල වාත්තු රෝද - EF19 ශ්‍රේණි

1. කදම්භ සහ තීරු සොරකම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා කැස්ටර් වරහන් තෝරාගැනීමෙන් විශ්ලේෂණය කරන්න.

කැස්ටර් වරහන් සාමාන්‍යයෙන් එන්නත්-වාත්තු කරන ලද වරහන් හෝ ලෝහ වරහන් භාවිතා කරයි. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද වරහන් වල ප්‍රතිදානය සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් ගෘහ භාණ්ඩ කැස්ටර් කර්මාන්තයේ සහ වෛද්‍ය කැස්ටර් කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ. එබැවින්, අපි එය මෙහි නැවත නොකරමු. අපි ලෝහ වරහන් විශ්ලේෂණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු. පෙනුම විශ්ලේෂණය. කැස්ටර්හි ලෝහ වරහනේ ඝණකම 1mm හෝ ඊට අඩු සිට 30mm හෝ ඊටත් වඩා ඝන වානේ තහඩුවක් වන අතර, එය ප්‍රධාන වශයෙන් කැස්ටර්හි බර අවශ්‍යතා අනුව තීරණය වේ.

සාම්ප්‍රදායික කැස්ටර් නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් ඉදිරිපස තහඩු වානේ තහඩු භාවිතා කරන අතර කුඩා කර්මාන්තශාලා සාමාන්‍යයෙන් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා හෙඩ් ප්ලේට් සහ ටේල් ප්ලේට් භාවිතා කරයි. හෙඩ් ප්ලේට් සහ ටේල් ප්ලේට් ඇත්ත වශයෙන්ම වානේ තහඩුවේ බාල නිෂ්පාදන වේ. හෙඩ් සහ ටේල් ප්ලේට් සහ හෙඩ් සහ ටේල් එකේ වානේ තහඩුවේ ඝණකම ඒකාකාර නොවේ. වානේ තහඩුවේ මිල ද මවු පුවරුවට වඩා බොහෝ දුරස් වන අතර, කැස්ටර් නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය (පෙනුම සහ බර වැනි) ද බෙහෙවින් වෙනස් ය.

2. කොන් වැළැක්වීම සඳහා කැස්ටර් වරහනේ ප්‍රමාණය විශ්ලේෂණය කරන්න

පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, බොහෝ කුඩා කැස්ටර් කර්මාන්තශාලා හිතාමතාම වානේ තහඩු සඳහා අවශ්‍යතා අඩු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස: ගෘහස්ථ කැස්ටර් වෙළඳපොලේ ඉහළ සංඛ්‍යාත සහ විශාල භාවිතයක් සහිත කැස්ටර් අඟල් 4 (විෂ්කම්භය 100mm), අඟල් 5 (විෂ්කම්භය 125mm), අඟල් 6 (විෂ්කම්භය 150mm), අඟල් 8 (විෂ්කම්භය 200mm) කැස්ටර් වේ, මෙම කැස්ටර් Z මුලින් එක්සත් ජනපදයේ භාවිත පුරුදු අනුව නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර එය ඇමරිකානු කැස්ටර් ලෙසද හැඳින්වේ. සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන වානේ තහඩුවේ ඝණකම 6mm වානේ තහඩුවකි (නමුත් අපේ රටේ සම්මත වානේ තහඩුව සාමාන්‍යයෙන් සෘණ ඉවසීමක් ඇති බැවින්), සාම්ප්‍රදායික කැස්ටර් නිෂ්පාදකයින් සඳහා වානේ තහඩුවේ ඝණකම 5.75mm විය යුතුය. කුඩා කැස්ටර් කර්මාන්තශාලා සාමාන්‍යයෙන් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා 5mm හෝ 3.5mm, 4mm වානේ තහඩු භාවිතා කරයි, එය අනිවාර්යයෙන්ම කැස්ටර් භාවිතයට හේතු වේ. කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂිත සාධකය බෙහෙවින් අඩු වේ.

3. අධික ලෙස ආරෝපණය වීම වැළැක්වීම සඳහා වරහනෙහි මතුපිට ප්‍රතිකාරය විශ්ලේෂණය කරන්න.

සාම්ප්‍රදායික කැස්ටර් කර්මාන්ත ශාලාව මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද උසස් තත්ත්වයේ කැස්ටර් අලංකාර මතුපිටක් ඇති අතර බර්ස් නොමැත. ඒ අතරම, ලෝහ වරහනේ විඛාදන විරෝධී ප්‍රතිකාරය සහතික කිරීම සඳහා, කැස්ටර් වරහන සාමාන්‍යයෙන් විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද (විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද සුදු සින්ක්, නිල්-සුදු සින්ක්, වර්ණ සින්ක් සහ රන්-ප්‍රතිරෝධී ගැල්වනයිස් කරන ලද), ඉසින ලද, ඉසින ලද, ගිල්වන ලද යනාදියෙන් සාදා ඇත. ගැල්වනයිස් කරන ලද වරහන් වෙළඳපොලේ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේවල ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සාම්ප්‍රදායික කැස්ටර් කර්මාන්තශාලා සාමාන්‍යයෙන් වෙඩි තැබීමේ පීනිං භාවිතා කරන අතර, වඩාත් නිරවද්‍ය කැස්ටර් මුද්‍රා තැබීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම නිසා ඇතිවන බර්ස් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම සඳහා කම්පන ඇඹරීම භාවිතා කරනු ඇත. ඒ සමඟම, එය කැස්ටර් මතුපිට ඇති විඛාදන විරෝධී ස්ථරයේ ඇලවීම වඩා හොඳින් සැපයිය හැකිය.